近日，广西壮族自治区住房城乡建设厅正式印发《建筑信息模型（BIM）技术应用试点项目经验做法（第一期）》，将中轻南宁植护元创生活用纸全产业链项目一期工程——制浆车间ClO₂制备工段BIM应用成果，作为全区首批第一个典型案例，向广西各级住建主管部门及相关单位推广。这一殊荣不仅是对项目BIM实践成效的权威认可，更充分彰显了中轻南宁在工程建设数字化领域的技术引领力与行业标杆地位。

作为2025年自治区住建厅BIM技术应用试点的重要组成部分，本次试点旨在推动BIM技术由“点上示范”迈向“全链应用”，全面赋能工程建设数字化转型。中轻南宁积极响应，选取技术体系复杂、协同难度高的制浆车间ClO₂制备工段作为BIM深度应用突破口，率先开展覆盖“设计—施工—运维”全过程的数字化协同实践。

项目推进过程中，中轻南宁BIM技术团队着力构建统一数据标准与协同管理平台，打通参建各方信息壁垒，实现基于同一数字底座的高效协作。通过参数化建模、碰撞检测、施工模拟、工程量自动统计等BIM核心应用的系统集成，设计精度和施工效率显著提升，工程变更与返工风险得到有效压降，形成了一套具备高度可复制性与推广价值的工业项目BIM实施路径。

目前公司总包项目100%在海诚·云工场开展数字设计，施工图设计项目数字设计比例达80%。此次成功入选全区首批推广案例，是中轻南宁深耕数字化技术的重要里程碑。中轻南宁将以此次试点推广为契机，持续深化BIM技术在工程建设领域的创新应用，总结更多可复制、可推广的实践经验，为推动广西工程建设高质量发展贡献力量。

附件：

植护元创生活用纸全产业链项目

一期工程制浆车间ClO₂制备工段

试点项目经验做法

一、项目简介

植护元创生活用纸全产业链项目由广西植护元创纸业有限公司投资，位于贵港市港南区工业园滨江产业园滨江片区内，总用地面积1805.8亩，主体项目总投资约137亿元。本项目以木片、竹片、板皮为主要原料，采用硫酸盐法制浆、无元素氯（ECF）漂白、碱回收等工艺生产漂白化学浆及生活用纸，规划浆纸总规模126万吨/年，分期建设，其中年产33万吨漂白化学浆生产线为一期工程，其配套的ClO₂制备系统由中国海诚全资子公司——中国轻工业南宁设计工程有限公司（以下简称中轻南宁公司）总承包。ClO₂制备系统采用国际领先的工艺技术，主要由氯酸钠电解、盐酸合成和二氧化氯吸收三个区域组成，产品为二氧化氯溶液，产能为40吨/天。      

本项目由中轻南宁公司牵头申报，入选我厅2025年度建筑信息模型（BIM）技术应用试点项目。贵港市住房城乡建设局定期开展进度跟踪和现场调研，指导项目团队将BIM技术与建筑业数字化转型政策相结合，协调项目报批报建报监快速审批，助力推动建立“设计—施工—运维”全周期BIM技术应用场景，达到试点项目预期目标。

图1 本项目全厂及二氧化氯制备系统效果图

二、BIM技术应用经验

（一）构建支持正向设计的全专业企业族库

公司设计族库的建设经历了以下三个阶段：

初始阶段，成立工程信息管理（EIM）中心，牵头建立构件库。但受限于第三方构件库安全性及质量不高、属性不全、难以复用，无法满足公司个性化定制需求，制约了BIM技术在该项目的设计效率。

第二阶段，持续发动全员共建，依靠项目积累，不断丰富构件库，提升构件数量和质量，但因规则、标准、属性等不统一，参数化程度低，应用修改频繁，BIM技术在该项目使用的设计效率依然不高。

第三阶段，应用云设计库平台集中管理构件，规范建库规则、构件属性，统一共享参数，完善详图表达等措施，重塑参数化族库，有效提升复用率，支持正向设计，形成全专业BIM技术设计库，覆盖项目需求超90%。

图2 企业定制工艺管道元件库

图3 企业定制土建机电设计库

（二）以实际工程痛点为导向，自研专业插件、工具

通用BIM技术软件在应用中起到基础平台的作用，但难以适配行业、企业、专业相关的个性化需求，是当前BIM技术推广应用的难点之一。中轻南宁公司把自研专业工具作为提升BIM技术深化应用的关键路径。自研工具主要包含以下方面：

1.研发专业设计工具集。公司聚焦设计痛点，基于云工具平台，参与开发各专业的辅助建模与深化工具集，满足设计建模的基本核心需求，包含土建、给排水、电气、暖通专业，并配置多个跨专业通用功能。

图4 专业设计工具集

2.研发数据接口工具。专业协作方面，工艺—土建—机电在不同的软件平台，数据交互障碍导致重复建模、数据不一致，严重影响设计效率和质量。为此，中轻南宁公司自主研发了数据接口工具，用以打通不同软件之间的模型和数据，同时开发自动校审和数据分析工具辅助项目管理。

图5 数据接口工具

（三）定制BIM技术项目样板，规范流程

按照正向设计要求，结合轻工项目特征，中轻南宁公司深度融合企业标准定制BIM技术项目样板：

1.配置基础环境。统一设置项目文件夹架构、文件编码规则、专业协同方式、坐标体系、轴网与标高、单位与精度等，为各专业预设工作集和链接，以划分工作界面。

2.建立参数体系。明确项目参数、族参数、类型参数、实例参数的划分规则，特别定制了共享参数体系，以支持跨平台、跨专业、跨阶段的数据交互，设置参数的关联规则，以实现数据驱动模型和图纸更新。

3.加载族库资源。依据项目类型在项目样板中预设通用标准构件，借助智能化工具读取设计说明批量设置系统族，从云设计库加载专用族，以快速配置设计资源。

4.融入制图规范。根据工作分解定制项目浏览器，依据制图标准预设尺寸、标高、轴网、文字、线条、填充图案等样式，规范图例、剖切、索引、详图等符号。

5.定制视图样板。制定视图样板命名规则，将视图分为工作、提资、出图三个阶段，各阶段又分为平、立、剖、详图四大类，为每种视图设置样板，预设模型精度、显示样式、过滤器、可见性等，以达到一键切换、正确表达的目的。

6.预设材料报表。根据不同专业预设各种明细表，例如建筑默认配置门、窗、房间、防火分区等明细表，基于共享参数体系，深度定制的明细表可达施工图深度。

7.制定交付标准。制定详细的数字化设计交付标准，明确各类构件的模型深度、信息深度、图面表达，规定必做项和可选项，并关联模型审查系统，自动检查。

（四）在云端协同开展正向设计，实现图模联动

本项目应用数字化协同设计平台，打破时空限制与专业壁垒，实现多参与方、全流程的实时协同。设计工作站部署在云端，统一部署设计环境，多软件兼容切换自如，模型信息无损转换，一键创建项目，自动应用样板，基于超融合服务器高效协同无缝衔接，全专业在云端开展BIM技术正向设计，模型输出图纸，保障图模一致，以平台沉淀高质量BIM数据，作为智能设计的基础。

1.工艺专业土建和机电专业保持高效协作，进行设备布置、空间管理和互提资料，通过数据接口将设备模型导入PDMS进行复杂工艺管道和管道支撑设计，应用ISO引擎，快速批量加工上千张管道轴测图，应用出图插件辅助绘制布置图，自动生成材料报表。

2.建筑和机电专业，按照EIM体系作业文件，应用专业工具进行协同建模、提资、出图、算量，通过云平台赋能、异地多专业高效协同提升总体设计效率，显著减少错漏碰缺。

3.混凝土结构应用PKPM+BIMBasePlant，实现建模—计算—出图一体化设计。

全专业模型完成后可以通过插件转换成轻量化模型，一键直达互联网，支持后续BIM技术校审、数字化交付、智慧工地等应用。

图6 本项目各专业三维模型展示

（五）借助BIM轻量模型，实现在线校审

本项目应用云HUB平台，基于轻量化三维引擎，各参建方可在网页端轻松访问，融入了各参建人员的日常工作，应用三维漫游、碰撞检查、BIM审图、图模联动、问题管理等功能，全面把控成果质量。基于轻量化BIM模型，本项目跟踪了150余条问题，大部分问题在施工前消除，有效减少错漏碰缺，大幅提升了工程质量。

图7 网页端在线三维校审示意图

（六）搭建智慧工地平台，实现施工现场可视化、精细化管控

本项目搭建了智慧工地平台，对项目的质量、进度、安全、人员、材料、机具等关键指标进行管控；通过项目驾驶舱，实时掌握项目进度、安全状况、资源调配等核心信息，助力精细化管理与快速决策。项目实现进度、BIM模型、安全管理等多系统数据互通，消除信息壁垒、提升数据协同效率。将BIM技术应用于施工阶段，将轻量化BIM模型接入智慧工地平台，进行模型辅助图纸会审、施工组织模拟、4D进度管理、数字化施工监测、竣工模型审核与交付等。

图8 智慧工地应用示意图

三、BIM应用效果

本项目BIM技术应用取得成效如下：

（一）设计周期缩减20%：得益于资源库的复用、全专业协同、标准化提升和自研工具的辅助，设计效率从同类项目的10个月降低至8个月。

（二）消除碰撞300+：应用轻量化平台碰撞检查，自动定位跟踪直至碰撞消除，有效减少施工返工和材料浪费。

（三）审图纠错150+：应用网页端在线三维校审，二三维联动，多方参与审图，问题闭环跟踪，发现大量隐蔽问题，减少施工错误。

（四）支持管道预制：自动加工管道轴测图，支持工厂预制现场拼接，可减少高空作业量，大幅缩短管道安装周期。

（五）结构设计提效20%：结构应用建模—计算—出图一体化设计工具、数据接口、平法图纸回传等措施，避免重复建模，提升设计效率。

（六）材料准确率＞95%：基于共享参数体系、重塑设计库信息深度，应用辅助建模工具，建模深度提升，自动加工材料报表，所见即所得，提升材料准确率，减少浪费。